Handmade手作り瓦

How to kawara粘土の混ぜ方と瓦の作り方

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  1. 粘土の準備

  普通、瓦を作る工場では、すでに混ぜてある粘土を買って使いますが、私たちの工場では、自分たちで粘土を混ぜて使います。
  これをする理由は、昔の瓦と同じような見た目にしたいからです。私たちが使うのは3種類の粘土と砂です。
  
  これらの粘土を適度に乾かして、砂も加えて混ぜます。
  その後、ローラーで細かく砕いてから水を加えてよく混ぜます。

  使用している3種類の粘土と砂

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    赤土（大牟田）

    カオリンによる粘り気が強く且つ砂も比較的含む。

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    青土（広川）

    全体的に粒子径が細かく、粘り気が少ない。

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    黄土（広川）

    青土よりも粘り気がやや強く、赤土よりも砂が少ないのが特徴である。砂は粒径2mm以下である。

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  粘土の準備

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    1. 配合粘土について

    日本の粘土瓦窯元の多くは、粘土販売業者から配合済みの配合粘土を購入し、それらを用いて製品を製造するが、弊社では配合前の原土を別個に購入し、それらを自社で配合している。これらを行う理由は、なるべく復原する見本瓦と同様の表面の質感を再現するためです。
    
    弊社では「大牟田地区の赤土」「広川地区の青土」「広川地区の黄土」の3つの粘土および砂を混錬して得られる自社配合の粘土を使用して製品を製造しています。

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    2. 配合粘土の混錬

    ① 3つの原土を適度に乾燥させる
    ② 等比率で混ぜ合わせる
    ③ 10％砂を加える
    ④ ローラークラッシャーで細かく砕く
    ⑤ 加水混練機に通し、水を加え、混ぜながら練る

    ここまでの工程で得られた粘土を再度加水混練機に通し、混錬の均一性を高めます。これでようやく全国的にも珍しい自社配合の粘土が得られます。
    配合済みの粘土を真空土練機に投入し、粘土中の空気を引き抜きながら練られた粘土で、製作する瓦の形をした荒地を作ります。

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    3. 荒地出し

    配合済みの粘土を真空土練機に投入し、粘土中の空気を引き抜きながら練られた粘土で、製作する瓦の形をした荒地を作ります。

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  2. 形を作る

  次に、できた粘土を瓦の型に入れて、何度も押して形を整えます。しっかり形ができたら、必要な穴を開けたり、刻印を入れたりします。その後、手作業で表面をきれいにしてから、立てて乾かします。

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  成形工程

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    1. 形を整える

    荒地を瓦のプレス金型に投入し工人の手加減で6～8回圧をかけて粘土を金型の隅々まで引き延ばし、地瓦の形に成形する。

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    2. 刻印加工

    成形が十分にできていることを確認し、緊結穴を開け、修補年を記す刻印をし、金型から瓦裏面の形状に合わせた木型に移す。

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    3. 磨き上げる

    見本となる昔の瓦の質感を再現するために、粘土瓦の木型の上に置いた状態のまま手作業で目板部の長手方向に沿ったヘラ磨き跡を付け、周辺部をセーム皮で撫で、表面の水をつけたスポンジや布で撫でる。その後、机上に立てて置き、表面に撫で残しが無いかなどの目視確認を行う。その後、乾燥台車に立て、自然に乾燥するのを待つ。

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  3. 乾燥させる

  瓦が割れないように、最初は日陰でゆっくり乾かします。
  乾燥には7日から12日くらいかかります。

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  乾燥させる

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    慎重な乾燥

    無理な乾燥を防ぐために、最初は直射日光や雨風の当たらない場所で行い、徐々に日向や風通しのいい場所に移動させるため、十分乾燥させるのに製品によってかかる時間と手間は異なり、約7日から12日を要します。

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  4. 焼くと燻す作業

  十分に乾いたら、窯（かま）に入れて瓦を焼きます。焼いた後に燻（いぶ）して、表面に炭素の膜を作ります。これにより、瓦の強度が増して、昔ながらの色や質感が出ます。窯の中の温度は1070℃まで上げて、焼くのに26時間かかります。その後、炭の膜を作るために、870℃まで冷やしてから燻します。燻しの工程は約1時間、その後2日間かけてゆっくり冷やします。

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  焼くと燻す作業

  十分な乾燥を済ませた製品の白地は窯の中で焼成され、その後製品表面に炭素皮膜を形成する燻しが施されます。

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    1. 並べる

    焼成と燻しはパレットと呼ばれる耐熱耐火材で組まれた棚に載せて行う。地瓦と丸瓦は立てた状態で等間隔に並べられ、軒瓦は瓦当および唐草文様部が横を向くように立てて並べられる。巴瓦は瓦当が横を向くように伏せて棚板の上に置かれる。

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    2. 焼成について

    焼成にはブタンガスを燃料とする単窯を使う。
    最初は残留水分を抜くための弱火から始まり、最終的には1070℃を目指して14本のバーナーで焼成を行う。約26時間かけて炉内温度を1060℃に到達させ、約1時間練らし工程を行い、焼成が済んだら、バーナーの炎を炉内に送り込むための焚口をはじめとする通気口をすべて閉じ、炉内が自然に870℃まで冷却されるのを待つ。

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    3. 燻しについて

    炉内温度が870℃になった際に燻し工程を始める。
    焼成工程で燃焼させていたブタンガスを、炉内に送り込んで炭素分を製品表面に蒸着し、炭素皮膜を形成させる。約1時間ブタンガスを炉内に送り続けた後、ブタンガスを止め、窯を密閉したまま約2日間かけて自然冷却する。

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  5. 窯開けと出荷準備

  窯の中が180℃まで冷えたら、瓦を取り出して、表面についた汚れを落とします。割れたり、変色したりしていないかも確認します。最後に、瓦を防水処理して、乾かした後、出荷できるように準備します。

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  窯開けと出荷準備

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    1. 検査する

    炉内温度が180℃を下回った段階で窯の扉を開け、製品を取り出し、表面についた煤を刷毛で払い、焼成による割れや変色、異常な変形の有無を目視と打音で検査する。

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    2. 吸水試験

    焼き上がった製品からランダムに2個の地瓦を選び、それらに対して吸水試験を行う。その結果、吸水率は5～8%である。

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    3. 出荷準備

    検査を経て出荷可能と判断した製品については防水処理のためにシリコーン防水材を溶かした灯油中に浸漬した。灯油中から取り出し、乾燥させた後、バンドを掛けて運搬しやすいように荷造りをして出荷できる状態にする。